Beira mota nagusiak
· I mota - Beira borosilikatoa
· II Mota - Tratatutako Beira Sosikoa
· III. Mota - Kare Sosikoaren Beira
Beira egiteko erabiltzen diren materialen artean, gutxi gorabehera, % 70 harea da, soda-erraz, kareharria eta beste substantzia naturalen nahasketa zehatz batekin batera, lotean nahi diren propietateen arabera.
Beirazko ontziak ekoizteko metodoak
Beira harrotua beira moldea bezala ere ezagutzen da.Puztutako beira sortzerakoan, labetik berotutako beira zatiak moldatzeko makina batera bideratzen dira eta airea behartzen den barrunbeetara lepoa eta ontziaren forma orokorra sortzeko.Behin forma emanda, Parison bezala ezagutzen dira.Azken edukiontzia sortzeko bi konformazio prozesu bereizten dira:
Kolpe eta putz prozesua -parison aire konprimituaren bidez eratzen den ontzi estuetarako erabiltzen da
Prentsa eta Puzten Prozesua-Diametro handiko akabera ontzietarako erabiltzen da, zeinetan parison formatzen den kristala molde hutsaren kontra sakatuz metalezko ploterarekin.
Beira Puztua Konformatzeko Prozesuak
Kolpe eta putz prozesua -aire konprimitua erabiltzen da goba parison batean osatzeko, eta horrek lepoaren akabera ezartzen du eta gobi forma uniformea ematen dio.Gero, parisona makinaren beste aldera iraultzen da, eta airea erabiltzen da nahi duen formara botatzeko.
Prentsa eta Puzten Prozesua-Lehenik eta behin ploxoia sartzen da, gero airea jarraitzen du gob parison batean osatzeko.
Momentu batean prozesu hau normalean aho zabaleko ontzietarako erabiltzen zen, baina Hutsean Laguntzeko Prozesua gehituta, orain aho estuetarako aplikazioetarako ere erabil daiteke.
Indarra eta banaketa bere onenean dago beira eratzeko metodo honetan eta fabrikatzaileei ohiko elementuak "arinak" egiteko aukera eman die, hala nola garagardo botilak, energia aurrezteko.
Egokitzea - prozesua edozein dela ere, puztutako beirazko ontziak osatu ondoren, ontziak Annealing Lehr batean kargatzen dira, non haien tenperatura 1500 ° F gutxi gorabehera itzultzen den, eta gero pixkanaka 900 ° F-tik behera murrizten da.
Berotze eta hozte motel honek ontzietako estresa kentzen du.Urrats hori gabe, kristala erraz apurtuko litzateke.
Gainazalaren tratamendua -kanpoko tratamendua urradura saihesteko aplikatzen da, eta horrek beira hausteko joera handiagoa du.Estaldura (normalean polietilenoa edo eztainu oxidoa oinarritutako nahasketa bat) ihinztatu egiten da eta beiraren gainazalean erreakzionatzen du eztainu oxidozko estaldura bat sortzeko.Estaldura honek botilak elkarri itsatsita eragozten ditu haustura murrizteko.
Eztain oxidozko estaldura amaierako tratamendu bero gisa aplikatzen da.Hotzeko tratamendurako, ontzien tenperatura 225 eta 275 °F artean murrizten da aplikatu aurretik.Estaldura hau garbitu daiteke.Hot End tratamendua ontze-prozesuaren aurretik aplikatzen da.Modu honetan aplikatutako tratamenduak kristalari erreakzionatzen dio, eta ezin da garbitu.
Barne tratamendua - Barne fluorazio tratamendua (IFT) III motako beira II motako beira bihurtzen duen prozesua da eta beirari aplikatzen zaio loraldia saihesteko.
Kalitate-ikuskapenak -Hot End Quality Inspection-ek botilaren pisua neurtzea eta botilaren dimentsioak egiaztatzea barne hartzen ditu, joan gabeko neurgailuekin.Lehr-aren mutur hotzetik irten ondoren, botilak akatsak automatikoki hautematen dituzten ikuskatze-makina elektronikoetatik igarotzen dira.Hauek dira, besteak beste: hormaren lodieraren ikuskapena, kalteak hautematea, dimentsio-analisia, zigilatzeko gainazalaren ikuskapena, alboko hormaren eskaneatzea eta oinarriaren eskaneatzea.
Argitalpenaren ordua: 2022-03-12